ГОСТ 8752-79
Сальники (манжеты армированные)
ГОСТ 8752-79
Формовые уплотнения, которые используются для уплотнения валов. Предотвращают вытекание рабочей среды и защищают от пыли уплотняемый узел. Данный вид уплотнений можно использовать при работе оборудования, в котором в качестве рабочей среды задействуются минеральные масла, специальные смазки, солярка, а также вода и другие вещества. Сальники работают при избыточном давлении до 0,05МПа, скорости вращения до 20м/с и температуре от -60ºС до +200ºС в зависимости от группы резины. Область применения манжет данного вида весьма обширна – это автотранспорт, нефтегазодобывающие и нефтегазоперерабатывающие отрасли, машиностроение, промышленное производство и многие другие.
Существует огромный выбор армированных манжет – это отечественные усиленные уплотнения, сальники зарубежного производства, сальники для автотехники и многие другие.
Конструкция и размеры отечественных сальников прописаны в ГОСТе 8752-79, который предполагает изготовление манжет в двух вариантах: с пыльником и без пыльника; и в двух исполнениях: с механически обработанной кромкой и с формованной кромкой.
Осуществляя выбор уплотнения данного вида, в обязательном порядке следует учитывать то, в какой рабочей среде изделие будет функционировать. В зависимости от заданных условий наши специалисты подберут подходящий материал для изготовления манжет: из NBR, фторкаучука, силикона или полиуретана. Отправьте заявку прямо сейчас и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.
Манжеты гидравлические
Резиновые гидравлические манжеты предназначены для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения.
- Манжеты гидравлические поставляются различных видов:
- - ГОСТ 14896-84 - Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств
- - ГОСТ 6969-54 - Манжеты воротниковые для гидравлических устройств
- - ГОСТ 22704-77 - Уплотнения шевронные резинотканевые для гидравлических устройств
Манжеты по ГОСТу 14896-84 работают при давлении от 0,1 до 50 МПа, со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при температуре от -60ºС до +200°С, ходе до 10м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.
Делятся на три типа:
1 тип — для давлений 0,1-50 Мпа (1,0-500 кгс/см²)
2 тип — 0,25-32 МПа (2,5-320 кгс/см²)
3 тип — 1,0-50 Мпа (1,0-500 кгс/см²)
(Взамен манжет типа 2 допускается применять манжеты типа 3, являющиеся взаимозаменяемыми).
Манжеты воротниковые по ГОСТу 6969-54 работают при давлении от 0,25 до 32 Мпа, со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при температуре от -30ºС до +100ºС, в маслах. Конструкция и размеры должны соответствовать данному стандарту.
Манжеты шевронные по ГОСТу 22704-77 работают при давлении до 63 МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 3 м/с, при температуре от -50ºС до +120°С в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды. Конструкция и размеры должны соответствовать данному стандарту.
Осуществляя выбор уплотнения данного вида, в обязательном порядке следует учитывать то, в какой рабочей среде изделие будет функционировать. В зависимости от заданных условий наши специалисты подберут подходящий материал для изготовления манжет: из NBR, фторкаучука, силикона или полиуретана. Отправьте заявку прямо сейчас и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.
Манжеты пневматические
Уплотнения, используемые для обеспечения герметичности между подвижными и неподвижными деталями пневматических устройств (цилиндра и штока).
Манжеты по ГОСТу 6678-53 работают в рабочих средах: воздух обычный и воздух, насыщенный парами различных масел, солярки, бензина и так далее; при температуре от –35°С до +80°С. Работают при давлении от 0,005 до 1 МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с (при диаметре окружности цилиндра или штока до 160см).
Согласно ГОСТу 6678-53 манжеты производятся в 2-х вариантах: воротники (ВОР) – используются для уплотнения штока, манжеты (М) – используются для уплотнения цилиндра.
Пример условного обозначения по ГОСТу 6678-53:
манжета 210х170-17/4:
210 – диаметр цилиндра, мм
170 – внутренний диаметр манжеты, мм
17 – общая высота манжеты, мм
4 – толщина манжеты, мм
воротник 360х410-20/4,5:
360 – диаметр штока, мм
410 – наружный диаметр воротника, мм
20 – общая высота воротника, мм
4,5 – толщина воротника, мм
Необходимо помнить, что ГОСТ 6678-53 был упразднен и его заменил новый ГОСТ 6678-72. В настоящее время работает много пневмооборудования, приводные агрегаты которых оснащены манжетами, изготовленными по старому ГОСТу 6678-53, поэтому манжеты старого образца до сих пор широко востребованы.
Новый ГОСТ 6678-72 предусматривает изготовление манжет, работающих в среде: воздух с парами масел и топлив, при давлении от 0,005 до 1 МПа, со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с, при температуре от -65°С до +150°С.
Манжеты по ГОСТУ 6678-72 изготавливаются двух типов:
1 тип - для уплотнения цилиндра (необходимо принимать во внимание внешний диаметр уплотнения)
2 тип – для уплотнения штока (необходимо принимать во внимание внутренний диаметр уплотнения)
Пример условного обозначения по ГОСТу 6678-72:
манжета 1-020-3
1 – тип манжеты
20 – диаметр цилиндра, мм
3 – группа резины (маслобензостойкая)
манжета 2-010-3
2 – тип манжеты
10 – диаметр штока, мм
3 – группа резины (маслобензостойкая)
В зависимости от условий применения пневмоманжеты изготавливаются из материалов: МБС (NBR), фторкаучука (FPM, FKM,Viton), силикона (VMQ), фтороплата-4, полиуретана (TTI, TTU). Чтобы пневмоманжеты максимально выполняли свою функцию по обеспечению минимально возможной силы трения, необходимо профессионально выбрать конструкцию уплотнения и материал изготовления. Отправьте заявку прямо сейчас и наши специалисты помогут Вам в правильном выборе манжет.
V-образные манжеты (VA,VS,VL)
Многофункциональные уплотнения для вращающихся валов, выполняющие одновременно несколько задач. Они не допускают попадания внутрь устройства грязи, пыли и влаги; при использовании в комбинации с другими уплотняющими элементами (например, кольцами) защищают их от внешних воздействий; предотвращают подтекание масла из корпуса механизма.
- Преимущества V-образных манжет:
- - простая установка
- - низкое трение и очень низкие потери нагрузки
- - работа также с эксцентричным и угловым валом
- - отсутствие износа вала
- - возможность работы всухую на низкой скорости
- - возможность использования один раз для разных диаметров вала
- - дополнительная защита от наружных элементов металлическим кольцом
Благодаря своей упругой природе, V-образные манжеты не требуют, чтобы контактные поверхности имели особенные значения шероховатости. Значения от 0,8до 1,6мкм являются удовлетворительными для любых применений. Для использования на высоких скоростях и/или с особенными жидкостями эти значения должны быть снижены. Для вала не требуется специальное значение допуска и шероховатости.
Конструктивно V-образные уплотнения состоят из более твердой удерживающей части, которая неподвижно крепится на валу и вращается вместе с ним, и уплотняющей – которая прижимается к корпусу механизма или к специально сформированной встречной поверхности. Когда вал неподвижен – усилие прижима максимальное. По мере увеличения скорости вращения, давление уплотняющей кромки на встречную поверхность уменьшается за счет действия центробежной силы.
Наиболее распространены манжеты типа VА (универсальные). Также используются изделия с усиленным креплением на валу (тип VS), с тонким профилем для компактной установки (тип VL). В специальном исполнении изготавливаются манжеты с узким профилем (R), для тяжелых работ с валом диаметром более 300м (9R), . Замена и установка V-образных манжет производится вручную или при помощи простейшего инструмента, специальная оснастка для этого не требуется.
V-образные манжеты изготавливаются из разных материалов в зависимости от условий рабочей среды. Позвоните нам прямо сейчас и наши специалисты помогут Вам подобрать нужный профиль уплотнения из подходящего сырья.